กระบวนการถักปากซี่โครง

วัตถุดิบในการตรวจสอบโรงงานเส้นด้ายที่คดเคี้ยว (การเอาอกเอาใจหรือแว็กซ์) ห้องส่งและรับเครื่องข้ามเครื่องถักกึ่งสำเร็จรูปการตรวจสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปการตรวจสอบรองเทปวัดลักษณะในการตรวจสอบขั้นสุดท้ายแขวนแท็กแขวนใบเสร็จรับเงินยืนยันลูกค้าเสร็จสมบูรณ์
1. การตรวจสอบวัตถุดิบ: หลังจากใส่วัตถุดิบลงในคลังสินค้าแล้ว แผนกห้องปฏิบัติการจะเก็บตัวอย่างให้ทันเวลา เช่น จำนวนเส้นด้าย ความสม่ำเสมอ ความแตกต่างของสี ดอกไม้สี ความคงทนของสี ฯลฯ คลังสินค้าจะต้องชั่งน้ำหนัก ตรวจสอบหมายเลขสี เปิดหมายเลขกระบอกสูบ ตรวจจับความชื้นกลับและการสูญเสียเส้นด้าย
2. การม้วนเส้นด้าย: หลังจากยืนยันเส้นด้ายแล้ว เส้นด้ายควรได้รับการดูแลอย่างดีทันเวลาสำหรับกระบวนการถัดไป โดยกำหนดให้เส้นด้ายต้องทาน้ำมันหรือแวกซ์ และควรเทเส้นด้ายและวางแยกกันตามสีและหมายเลขกระบอกสูบเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมกระบอกและสี
3. ห้องรับและส่งเครื่องข้าม
(1) หลังจากได้รับเส้นด้ายแล้ว ให้ตรวจสอบน้ำหนัก จำนวน หมายเลขล็อต และหมายเลขสีของเส้นด้าย
(2) ควรส่งเส้นด้ายที่ได้รับการยืนยันไปยังผู้ปฏิบัติงานตามน้ำหนักที่รายงานของกระบวนการ และควรบันทึกรายละเอียดน้ำหนักของเส้นด้ายที่ได้รับ ชิ้นส่วนของเสื้อผ้า และเส้นด้ายที่ส่งคืนของผู้ปฏิบัติงาน เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียเส้นด้ายและของเสีย
(3) ออกให้แก่ผู้ปฏิบัติงานแต่ละรายตามแผนการผลิตอย่างสมดุลและสมเหตุสมผล และบันทึกเวลาการออกและการรับคืน และกรอกรายงานรายวันและรายเดือนอย่างระมัดระวัง
4. การถักด้วยเครื่องครอส
(1) ก่อนถัก พนักงานรักษาความปลอดภัยควรสั่งงานเครื่องให้ตรงตามข้อกำหนดความหนาแน่นของกระบวนการก่อนถัก
(2) ผู้ปฏิบัติงานควรถักเสื้อผ้าที่ตรงตามข้อกำหนดและทำให้เป็นรูปเป็นร่างตามกระบวนการหรือดิสก์และข้อกำหนดด้านคุณภาพ   5. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
(1) หลังจากการขึ้นรูปชิ้นส่วนของเสื้อผ้าออกจากเครื่องแล้ว ควรตรวจสอบความหนาแน่น ขนาด และรูปแบบให้ตรงเวลา
(2) ผู้ตรวจสอบจะต้องตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น การรับ การปลดตะเข็บ จำนวนรอบ ความยาวของผ้า ความยาวของซี่โครง ความหนาแน่นสม่ำเสมอ รอยเย็บที่พลาด ขอบห้อย เส้นใยเดี่ยว ความแตกต่างของสี เส้นด้ายถู งานสกปรก ฯลฯ ตามที่ระบุไว้ในขั้นตอนทีละชิ้น (เพื่อซ่อมแซมข้อบกพร่องที่จัดการได้)
(๓) บันทึกน้ำหนักของชิ้นเดียว (หากมีการจับคู่สีมากกว่า 2 ชนิด เพื่อดำเนินการบันทึกรายละเอียดของแต่ละสี)
(4) ก่อนการตรวจสอบเนื่องจากเสื้อผ้าทอที่มีทิศทางการดึงที่แตกต่างกันควรวัดโดยคนงานเพื่อเพิกถอน
6. การวัด การตรวจสอบลักษณะ: ควรวางเสื้อผ้าที่รีดในการหดตัวตามธรรมชาติ จากนั้นปฏิบัติตามขนาด ขนาดของช่วงความอดทนสามารถมองเห็นได้ในลักษณะ ลักษณะที่ปรากฏตามความต้องการของลูกค้า และการอ้างอิงเพื่อยืนยันการทำงานของเสื้อผ้าตัวอย่าง
7. การตรวจสอบ: การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นการตรวจสอบผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด โดยส่วนใหญ่เกี่ยวกับการรีดผ้าด้วยไอน้ำและการสร้างรูปร่างของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดกระบวนการของเสื้อผ้าสำหรับแต่ละขนาดของการวัด ลักษณะของการตรวจสอบข้อบกพร่อง ลักษณะของรูปร่างสอดคล้องกับความต้องการของกระบวนการ (เข้าสู่ข้อกำหนดการตรวจสอบเพื่อให้มีความสามารถในการซ่อมแซมสูงสามารถจัดการกับปัญหาในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อลดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน)
8. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: การตรวจสอบขั้นสุดท้ายเป็นกระบวนการเก็บประตูหลังจากที่ผลิตภัณฑ์ออกจากโรงงานและมีความสำคัญ การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะขึ้นอยู่กับลักษณะที่ปรากฏ โดยกำหนดให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนด ความหนาแน่น น้ำหนัก ความทนทานตามมาตรฐานของชิ้นส่วน รูปแบบที่สอดคล้องกับตัวอย่างซีล ลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่มีสีสดใส ความแตกต่างของสี ดอกไม้สีตรงตามมาตรฐาน ลักษณะการตัดเย็บ ความแน่น ความหนาแน่นของตะเข็บ และความยืดหยุ่นของตะเข็บ ตรงตามความต้องการ และรักษาลักษณะของสไตล์ได้อย่างถูกต้อง รวมถึงฝีมือการผลิตของวัสดุเสริมและเครื่องหมายการค้าและป้ายแขวนตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ 9.
9. แขวนแท็ก: บรรจุภัณฑ์: ตามข้อกำหนดวิธีการบรรจุภัณฑ์ของลูกค้าแขวนแท็กหลังจากบรรจุและจัดส่ง!